為了使用數(shù)控彎管機(jī)進(jìn)行管材加工，為了更高效地使用彎管設(shè)備，充分發(fā)揮其應(yīng)有的性能，減少因操作不當(dāng)而造成的設(shè)備損壞或管材損失，我們要求設(shè)備管理人員遵循以下程序：

1.管道類(lèi)型正則化

管道的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)避免過(guò)多的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎曲和180以上。的弧線。圓弧過(guò)大不僅使工裝笨重，還受到彎管機(jī)尺寸的限制；任意曲線和復(fù)合彎道的設(shè)計(jì)和造型不合理，阻礙了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作人員難以擺脫繁重的體力勞動(dòng)；大于180。電弧使彎管機(jī)無(wú)法卸下模具。

2.彎曲半徑的標(biāo)準(zhǔn)化

彎曲半徑盡量實(shí)現(xiàn)“一管一模”、“多管一?！薄?duì)于一根管子來(lái)說(shuō)，無(wú)論有多少個(gè)彎曲，多少個(gè)彎曲角度，都只能有一個(gè)彎曲半徑，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲時(shí)不更換模塊，這就是所謂的“一管一?！??！岸喙芤荒！笔侵钢睆较嗤墓茏颖M量采用相同的彎曲半徑，即采用同一套模塊來(lái)彎曲不同形狀的管子，以減少模塊數(shù)量。

3.合適的彎曲半徑值

導(dǎo)管的彎曲半徑?jīng)Q定了導(dǎo)管在彎曲過(guò)程中的阻力。一般來(lái)說(shuō)，管徑大，彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易造成內(nèi)部起皺和打滑，彎曲質(zhì)量難以保證。因此，彎管模具的R值一般最好選擇為管徑的23倍。

4.中等彎曲速度

彎曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的主要影響是：(1)導(dǎo)管彎曲部分平直，圓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致導(dǎo)管開(kāi)裂斷裂；如果速度太慢，容易造成管子起皺和壓塊打滑，大直徑的管子容易形成管子彎曲部分的凹陷。根據(jù)對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)的大量試驗(yàn)，確定管子的彎曲速度為從機(jī)器到大機(jī)器的彎曲速度的20%-40%為宜。