泵下冶煉鹽 。

1.情況特性和挑選規(guī)定 在濃縮在塑料薄膜（薄和軟全透明塑膠板材）中的固態(tài)Adsorbor中，應(yīng)用熔鹽做為加溫物質(zhì)的高濃度高濃度的高濃度的高濃度的高濃度。在過熱蒸汽下到300至500℃的高溫下得到應(yīng)用熔化鹽的優(yōu)勢，而且更很有可能操縱商品（商品）而不是髙壓蒸氣。

品質(zhì)。在熔鹽水溶液下，泵的標準和挑選規(guī)定以下。 熔化鹽的組成是KN0。獨立的液壓千斤頂360kw柴油機水泵設(shè)備立即聯(lián)接到泵和水泵根據(jù)柴油機和水泵的延展性藕合來降低常見故障點，造成 設(shè)備的開始時間，提升穩(wěn)定性和應(yīng)急特性。

模塊。 53 0A，NAN0：40％，NAN037％。根據(jù)該比例，熔化鹽的黏度小，黏度為480℃，為1.5cc，因而流通性好。泵清洗實驗特性可作為皮帶輸送機的特性，十分鐘的1次和高效率始終不變，但應(yīng)是初始清亮水泵的1.73倍。

2維護N2。空氣中的co2在高溫熔鹽中造成 NaN03中的NaN03空氣氧化，黏度快速產(chǎn)生。因此目地，。

1.05MPa（g）氮的工作壓力應(yīng)維護0.05MPa（g）工作壓力而不是熔鹽的表層。在液態(tài)下，泵軸避免氣體泄露，而且應(yīng)降低N2量。 3高溫熔鹽具備強空氣氧化，以避免與鋁，紙等觸碰以防止?jié)櫥盒孤?。泵出入口法蘭盤應(yīng)避免泄露并避免蛋糕烘焙提議。

因為熔鹽因為偽相熔鹽泵的難度系數(shù)而風(fēng)險，因而一般應(yīng)用液泵。 5在有機溶劑水溶液下，泵的長短減少并改進了穩(wěn)定性的應(yīng)用，而且熔鹽罐應(yīng)設(shè)計方案為水準圓桶或豎直圓桶的直徑的直徑的比例。 2.結(jié)構(gòu)類型 在高溫液體和室內(nèi)溫度液體下泵的關(guān)鍵差別是致力于處理與熱變形，高溫沖擊韌性和剛度有關(guān)的一系列總體設(shè)計難題。 在一些高溫液體下到基本液態(tài)下的基本液態(tài)下，即，搭建出入口管的流程。

當(dāng)泵被實際操作時，液管添充有高溫融解質(zhì)，液管的溫度高過支撐點件，熱變形熱變形十分大。泵殼是一個捕獲。下軸承使用壽命減少或用泵殼密封，密封環(huán)偏移，內(nèi)部泄露提升。日本熔鹽泵在熔化的管形構(gòu)造下應(yīng)用，以去除徑向勻稱的澎漲（參照2-117）。 2懸壁 熔鹽的潤化不太好，泵液下軸承的一些熔鹽液無法在高溫下挑選滾動軸承的空隙值，而且下邊軸承使用壽命不長。

電動油泵應(yīng)用柴油機實際操作，能夠在短期內(nèi)內(nèi)逐漸和完成供電。軸套筒規(guī)格提升離心葉輪并劣變聯(lián)軸器和離心葉輪密封損壞，并進一步提升軸向離心分離機。因而，常常修補該基本上軸承構(gòu)造，而且客觀構(gòu)造是懸壁構(gòu)造。 3雙小烏龜泵殼能夠在非設(shè)計方案標準下明顯減少泵的軸向力，并降低懸壁端藥方。

氣動隔膜泵行為主體從管內(nèi)聯(lián)接出，并清除單打點滴雙彈黃外殼泵殼的擋板并簡單化鑄造件。 4軸承制冷精確測量（軸承） 大部分高溫液體坐落于下泵基座的下軸承下邊。法國KSB企業(yè)泵下的熔鹽是蒸發(fā)冷卻的，實際效果比不上水冷散熱筒夾一樣好。法國RH泵泵在企業(yè)泵下的高溫液態(tài)將再次潤化。

潤滑液在軸承下應(yīng)用中小型離心葉輪循環(huán)系統(tǒng)，而且罐設(shè)定在軸承板的一側(cè)，而且存有制冷風(fēng)機盤管。軸承密封密封非接觸式液態(tài)蓋，以處理高溫液體下泵泄露油的難題。 5泵軸密封被覺得被覺得是使用壽命難題（艾默生）和便于拆換。熔化鹽液下泵的水泵密封是氮密封，而且每一個水泵被密封以密封填充料室正中間的氮。

添充腔設(shè)置水冷散熱筒夾以增加填充料的使用壽命。 6每一個構(gòu)件原材料的線膨脹系數(shù)務(wù)必盡量貼近。電動油泵應(yīng)用柴油機實際操作，能夠在短期內(nèi)內(nèi)逐漸和完成供電。。